L’automatisation sous Visual TOM (VTOM) – Les essentiels

Cette formation initiale permet de se familiariser avec les différents concepts de l’automatisation sous Visual TOM (VTOM) et d’acquérir une maîtrise opérationnelle de la planification, de l’ordonnancement et de l’automatisation des traitements. Elle permet également de développer les compétences nécessaires pour contrôler l’exploitation, superviser les traitements et intervenir sur les incidents courants de premier niveau.

Cette formation s’adresse à toute personne impliquée dans l’automatisation et l’exploitation des traitements, notamment : Ingénieurs de production, Exploitants informatiques, Référents Visual TOM, Administrateurs et techniciens d’exploitation, Intégrateurs, Professionnels de l’infogérance, Toute personne amenée à utiliser ou superviser Visual TOM.

Aucun prérequis. La formation est conçue comme une formation initiale permettant de découvrir progressivement les concepts et l’utilisation de Visual TOM.

• 1Maîtriser les principaux concepts et le vocabulaire liés à l’automatisation
• 2Comprendre le fonctionnement général de Visual TOM
• 3Paramétrer et mettre en œuvre des travaux automatisés
• 4Planifier et gérer les journées de production
• 5Contrôler et superviser efficacement l’exploitation
• 6Identifier les anomalies et incidents d’exécution
• 7Diagnostiquer et résoudre les incidents de niveau 1

1. 01

   Jour 1 – Module 1 : Les fondamentaux de l’automatisation

   Comprendre les enjeux de l’automatisation des traitements ; Notions de planification et d’ordonnancement ; Vocabulaire de l’exploitation informatique ; Principes de fonctionnement d’un ordonnanceur ; Organisation d’une production automatisée.

2. 02

   Jour 1 – Module 2 : Découvrir Visual TOM

   Présentation générale de Visual TOM ; Principes de fonctionnement ; Découverte de l’interface ; Navigation dans l’environnement ; Compréhension des principaux objets manipulés.

3. 03

   Jour 1 – Module 3 : Premiers travaux automatisés & Atelier pratique

   Comprendre l’organisation des traitements ; Créer et paramétrer des travaux ; Définir les conditions d’exécution ; Organiser les enchaînements de traitements ; Contrôler l’exécution des travaux. Atelier pratique : Création et exécution d’un premier scénario d’automatisation.

4. 04

   Jour 2 – Module 4 : Planifier les traitements

   Principes de planification ; Définition des calendriers et horaires ; Organisation des journées de production ; Gestion des contraintes d’exécution ; Planification des traitements récurrents.

5. 05

   Jour 2 – Module 5 : Ordonnancer les traitements

   Organisation des chaînes de traitements ; Gestion des dépendances ; Conditions de démarrage ; Enchaînement des travaux ; Gestion des priorités et contraintes.

6. 06

   Jour 2 – Module 6 : Paramétrer l’automatisation & Atelier pratique

   Paramétrage des traitements ; Gestion des conditions d’exécution ; Adaptation d’un traitement existant ; Vérification et contrôle du paramétrage ; Bonnes pratiques de mise en production. Atelier pratique : Construction et planification d’une chaîne de traitements comportant plusieurs dépendances.

7. 07

   Jour 3 – Module 7 : Superviser l’exploitation

   Suivre les travaux en cours ; Contrôler l’état des traitements ; Identifier les traitements terminés, en attente ou en erreur ; Exploiter les informations disponibles pour le suivi de production ; Contrôler le bon déroulement d’une journée de production.

8. 08

   Jour 3 – Module 8 : Gérer les anomalies et incidents

   Identifier une anomalie d’exécution ; Comprendre les principales causes d’échec ; Analyser les informations disponibles ; Diagnostiquer un incident de niveau 1 ; Mettre en œuvre les premières actions correctives ; Relancer et contrôler un traitement.

9. 09

   Jour 3 – Module 9 : Bonnes pratiques d’exploitation & Atelier de synthèse

   Sécuriser les opérations courantes ; Organiser le suivi des traitements ; Assurer la traçabilité des interventions ; Prévenir les erreurs d’exploitation ; Adopter les bonnes pratiques d’utilisation de Visual TOM. Atelier de synthèse : Mise en situation sur une journée de production (lancement, supervision, détection d’une anomalie, diagnostic et reprise d’un traitement).

Apports théoriques et méthodologiques ; Démonstrations sur Visual TOM ; Exercices pratiques ; Manipulations guidées ; Études de cas ; Mises en situation d’exploitation ; Échanges autour des problématiques rencontrées par les participants.

Positionnement en début de formation ; Exercices pratiques tout au long de la formation ; Questions de validation des connaissances ; Mise en situation sur un scénario d’exploitation ; Évaluation finale des acquis. Remise d'une attestation de fin de formation.

Nos formations sont accessibles aux personnes en situation de handicap. Contactez notre référent handicap pour un accompagnement personnalisé.

• Formation initiale accessible sans prérequis
• Nombreuses manipulations et mises en situation
• Maîtrise de la planification, de l’ordonnancement et de la supervision
• Compétences directement applicables en environnement de production
• Attestation de fin de formation